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裝載機通常有很多實現不同功能的屬具，側卸斗就是其中的一種，普通的鏟斗都是直接或**換架間接的方式安裝在裝載機動臂的**，這種方式受諸多的環境限制，無法在狹小空間內調頭，將鏟斗內的物料卸到卡車等容器內，如在隧道作業面，某些攪拌站加注口、盤山公路作業端等處，裝載機調頭空間小，以及作業循環時間不允許過長等，造成現有普通裝載機鏟斗的使用受限；這時就需要裝配側卸鏟斗。

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從表6一30可見，ZG50SiMnCrCuRE襯板的硬度為高錳鋼的2.5倍以上 (ZGMn 13的為21.5HRC);強度是高錳鋼的1.8倍以上(ZGMnI3的。b為 62OMPa );盡管沖擊韌度比高錳鋼低得多.但并不影響襯板的使用效果。

(4) ZG5OSiMnCrCuRE耐磨鋼襯板的裝機試驗在河南某金礦試驗，每運行 1000h, ZGMn13襯板磨耗8一9mm; ZG5OSiMnCrCuRE襯板磨耗3一4mm。在河南另一金礦試驗，ZGMn13襯板壽命為3一4個月;ZG50SiMnCrCuRE襯板的壽命可達9-11個月，提高2倍左右。

4.ZG50SiMnCr2Mo耐磨鋼

ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼也是針對錘式破碎機錘頭而研制的一種具有良好耐磨性的耐磨材料，它適用于生產中小型錘式破碎機錘頭。

(1) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼的化學成分經多次試驗，確定 ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭的化學成分。

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(2)熔煉及鑄造工藝鋼液在0.5t中頻感應爐熔煉，采用酸性爐襯，按設計的化學成分嚴格配料，確保鋼液質量。在不產生冷隔的前提下，盡量采用較低溫度澆注，通過對錘頭失效的分析，確定造型工藝為采用普通砂型鑄造。考慮鋼中含有較多的合金元素，凝固收縮較大，不能采用同時凝固。用順序凝固，一箱放4個錘頭，中間用大澆口，既作澆口，又作冒口，以獲得錘頭工作區部位致密的鑄態組織。

(3) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼的熱處理工藝為了獲得足夠的耐磨性，發揮合金元素的作用，對產品進行淬火+回火熱處理。首先對同一批錘頭分別進行風淬和水淬，發現水淬的錘頭，即使經過回火處理，其韌性很低，而且大部分出現顯微裂紋，而風淬未出現裂縫，經回火處理韌性也較好，因而錘頭的淬火確定為風淬。當錘頭風淬溫度820℃時，硬度為42HRC,溫度提高到920℃時硬度為 53HRC，而淬火溫度升到9700C時硬度反而下降至48HRC。因而選定9200C為合適的淬火溫度。

為了測定材料的抗回火穩定性，實現硬度與韌性的匹配，對9200C淬火的試樣進行不同溫度的回火。回火溫度為2000C時.硬度、韌性變化不大。回火溫度升至2500C時，雖然硬度略有降低，但韌性升高較多，而回火溫度升至3000C 時.韌性增幅較小。因而確定ZG50SiMnCr2M。耐磨鋼錘頭的熱處理工藝為: 9200C X 2.5h風淬+ 2500C X 3h回火。

(4) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭使用效果對比ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭使用效果對比見表6一32。從表6一32可知，所研制的ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭，在相同的工況條件下其使用壽命為高錳鋼的1.69倍。該鋼種的合金元素含量較低，成本也相應比高錳鋼低，因此，表現出了優良的性能價格比。可見，用ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼代替高錳鋼生產錘式破碎機錘頭是可行的。 ZG50SiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭的成功研制，在生產上產生了較可觀的經濟效益，年創效益可**過數拾萬元。